Агломератор предназначен для измельчения и агломерации технических отходов пленочных материалов вышедших из употребления: полимерной пленки, мешков и других тонкостенных изделий из полимеров.
Агломератор может быть использован в составе комплексов для переработки пленочных материалов с целью получения агломерированного вторичного материала.
Технические данные
Производительность:
- измельчение агломерации
до 40-50 кг/час
- агломерация (сухого материала)
до 60 кг/час
Диаметр рабочей камеры
510 мм
Высота рабочей камеры
720 мм
Высота рабочей зоны
200 мм
Количество планок с ножками
3 шт
Количество ножек
6 шт
Частота вращения рабочих органов
25 с-1
Мощность электродвигателя привода
37 кВт
Вес одной дозы загрузки (сухой пленки)
9-10 кг
Комплектность
Отстойник
1шт
Корпус установки
1шт
Станина
1шт
Плита моторная
1шт
Вал неподвижный
1шт
Вал подвижный
1шт
Коллектор
1шт
Шибер
1шт
Воронка
1шт
Коробка управления
1шт
Настоящий паспорт
1шт
Габаритные размеры
Длина - 1800 мм
Ширина - 800 мм
Высота - 1200 мм
Вес - 730 кг
Устройство и принцип работы
Агломератор для агломерации: полимерной пленки, мешков и других тонкостенных изделий из полимеров, состоит из станины, на которой смонтированы все узлы: электродвигатель привода, корпуса, шибера, обеспечивающие выгрузку материала из агломератора после отработки технологического цикла воронки, служащей для загрузки предварительно очищеных и измельченных полиэтиленовых отходов. Подшипникового узла с водяной системой охлаждения. Коллектор, обеспечивающий подачу воды в бочку (корпус) и непрерывное охлаждение подшипникового узла. Рабочая емкость внутри имеет два спиральных узла. Корпус способствует опусканию материала для улучшения его измельчения. В нижней части емкости на валу подшипникового узла, укреплены три планки с установленными на противоположных концах ножами.
Вращение ножей обеспечивается электродвигателем через клиноременную передачу, натяжение ремней производится двумя упорными винтами.
В рабочей емкости материал попадает под действие вращающихся ножей и начинает интенсивно измельчаться и перемешивается ими. За счет центробежных сил происходит окончательный отжим материала (остатки воды стекают в отстойник через щели в шибере), а за счет сил трения – саморазогрев, который обусловливает сушку материала и дальнейшее его подплавление, образующиеся при этом пары воды удаляются из рабочей емкости посредством вытяжки.
Саморазогрев материала приводит к спеканию материала в единый комок, что приводит к скачку потребляемой мощности электродвигателем, в это время в емкость подается 0,3-0,4 л воды (шоковая вода), которая резко охлаждает материал, испаряясь при этом, материал сворачивается в окатыши размером 3-8 мм – агломерат. По окончании удаления пара, открывают ;шибер в лоток. Выгрузка готового продукта происходит за счет центробежных сил, создаваемых планками с ножами.
Наши контакты